随着光伏产业链多数环节的重大技术变革渐缓，0BB（无主栅）技术正成为行业降本增效的主要技术。业内认为0BB技术已从“可选”发展至“必选”，是N型光伏组件降本增效的最优解。

　　0BB技术正加速导入

　　上海交通大学太阳能研究所所长沈文忠把0BB技术视作今年光伏行业技术进步的最大看点之一。他说：“异质结与0BB技术结构更具优势，降本更明显，0BB技术可以扭转异质结在单瓦成本上的劣势。”

　　记者注意到，BC路线（背接触技术）代表企业爱旭股份（600732.SH）近日发布基于金属铜涂布开发的0BB技术，成为光伏BC电池技术路线中首家应用0BB技术的企业；晶科能源（688223.SH）称公司未来提效降本路线规划明确，目前0BB技术已经按进度导入；通威股份（600438.SH）已于去年7月导入0BB 技术，同年12月异质结0BB组件的转换效率达24.31%。

　　0BB技术，本质上是对栅线工艺的演进。

　　区别于MBB（多主栅）和SMBB（超多主栅）技术，0BB技术通过在电池端不印刷主栅来提升受光面积。栅线越细越有利于减少银浆用量从而降低成本，同时减少对电池片的遮光、提升发电效率。

　　爱旭股份副总经理夏恒亮告诉记者：“光伏的0BB技术意味着去掉主栅，把焊带和细栅直接连接起来。移除主栅后，电池受光面积增加，并且由于电子传输的路径变短，电学损耗降低。”

　　从制造层面看，BC技术叠加0BB技术，意味着把正面的主栅、细栅全部移到光伏组件背面后，光伏组件背面的焊点数量至少比其他技术的0BB要多25%以上。同样面积的情况下焊接点多25%，工艺难度大幅提升。

　　“目前上述制造端的难度已经攻克并迈向大商用。”据夏恒亮介绍，公司的0BB技术采用无银化金属涂布工艺、使用铜电极，在外力或者严苛的热胀冷缩环境下，焊带与电极不易脱离，可解决光伏BC电池加热翘曲、焊接均匀性、电池片隐裂率等问题。

　　据第一财经记者了解，目前在TOPCon（隧穿氧化层钝化接触技术）和0BB技术方面，正泰集团已经完成GW级量产，晶科能源即将进入GW级量产，天合光能、一道新能源等企业也在布局中。在异质结和0BB技术方面，东方日升（300118.SZ）已经完成量产，天合光能、通威股份等也在布局中。

　　降本优势

　　银浆在PERC电池（P型电池技术）非硅成本占比约为37.5%。

　　从经济性的角度看，为进一步降低单位银耗从而助推光伏组件成本下降，市场研发方向朝0BB技术推进，即采用铜丝焊带替代原有银主栅直接汇集细栅电流，并实现电池片之间的互连。

　　“银价可能很快会高到太阳能电力负担不起的程度。”某光伏电池厂负责人告诉第一财经记者，光伏的用银量已经占到全球银产量的15%以上，机构预测今年全球银的产量是3.1万吨，其中原生（矿产银）为2.63万吨，再生银为0.58万吨，但是今年银的需求量是3.6万吨，意味着银有5000吨的缺口。

　　“公司已完成激光辅助烧结技术的全部导入，0BB技术已经完成前期测试，可较显著提高功率和降低成本，后续将按照公司规划逐步导入。”晶科能源管理层近日在2023年业绩说明会期间表示，今年年底通过0BB技术和特殊网板技术的组合使用，有望降低至80mg/片左右。银包铜和电镀铜技术已同步在验证，预计未来两年有机会应用到生产中。

　　另外，在光伏处在下行周期的背景下，行业对0BB这种降本增效的工艺需求更为迫切。

　　以目前主流的N型技术——TOPCon技术和异质结技术为例。根据机构测算，TOPCon技术导入0BB技术后，总制造成本下降约0.012元/瓦至0.019元/瓦；异质结技术导入0BB技术后，总制造成本下降约0.042元/瓦至0.050元/瓦。假设新增的0BB串焊机单位价值量为0.21亿元/GW，存量改造的0BB串焊机单位价值量为0.15 亿元/GW。

　　串焊机企业有望受益

　　串焊设备是实现0BB工艺的核心环节。

　　业内认为，伴随TOPCon及异质结逐步导入0BB技术，相关设备如串焊机及辅材（焊带）有望率先受益。

　　以奥特维（688516.SH）为例，该公司今年3月中旬发布消息称，目前公司0BB技术已经在TOPCon上突破技术瓶颈，单片银耗降低大于等于10%，光伏组件功率提升大于等于5W，实现对光伏产品的降本增效。

　　“公司已完成相关专利申请120多项，当前已达到TOPCon 0BB焊接工艺量产条件。” 奥特维表示。

　　国金证券预计，到2026年，0BB串焊机对应的市场空间为84亿元，2024年至2026年市场空间有望达194亿元，头部串焊设备厂商有望直接受益。

　　不过， 0BB工艺的渗透需要下游光伏组件厂商在设备端进行相应的资本开支，如果光伏组件价格持续低迷，会导致行业盈利水平承受更大压力，从而对相关公司设备订单造成影响。

　　也有机构提示0BB工艺研发进展不及预期的潜在风险。国金证券认为，0BB光伏组件串焊精度要求高，国内厂商在技术路线上的侧重各不相同可能导致研发力量分散。如果0BB工艺研发进度缓慢使得光伏组件全面导入0BB技术的时点延后，可能对相关公司业绩造成影响。